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Matériaux de fixation couramment utilisés et leur composition chimique :

1. À l'heure actuelle, les pièces standards sur le marché comprennent principalement l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le cuivre.
(1) Acier au carbone. Nous distinguons l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à moyenne teneur en carbone et l'acier à haute teneur en carbone et l'acier allié par la teneur en carbone de l'acier au carbone.
1. L'acier à faible teneur en carbone C%≤0,25% est généralement appelé acier A3 en Chine. Les pays étrangers sont essentiellement appelés 1008, 1015, 1018, 1022, etc. Principalement utilisés pour les boulons de grade 4,8, les écrous de grade 4, les petites vis et autres produits sans exigences de dureté. (Remarque : la vis à queue de perçage est principalement constituée de matériau 1022.)
2. Acier au carbone moyen 0,25 %
3. Acier à haute teneur en carbone C%>0,45 %. Actuellement non utilisé sur le marché
4. Acier allié : ajoutez des éléments d'alliage à l'acier au carbone ordinaire pour augmenter certaines propriétés spéciales de l'acier : telles que 35, 40 chrome-molybdène, SCM435, 10B38. Les vis Fangsheng utilisent principalement de l'acier allié au chrome-molybdène SCM435, les principaux composants sont C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Acier inoxydable. Classe de performances : 45, 50, 60, 70, 80
Principalement divisé en austénite (18 %Cr, 8 %Ni) avec une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. A1, A2, A4
La martensite et 13 % Cr ont une mauvaise résistance à la corrosion, une haute résistance et une bonne résistance à l'usure. Aciers inoxydables ferritiques C1, C2, C4. 18%Cr a une meilleure résistance au bouleversement et à la corrosion que la martensite. Actuellement, les matériaux importés sur le marché sont principalement des produits japonais. Selon le niveau, il est principalement divisé en SUS302, SUS304 et SUS316.
(3) Cuivre. Les matériaux couramment utilisés sont le laiton... les alliages zinc-cuivre. Le marché utilise principalement le cuivre H62, H65, H68 comme pièces standard.
3. L'influence de divers éléments du matériau sur les propriétés de l'acier :
1. Carbone (C) : Il améliore la résistance des pièces en acier, en particulier ses performances de traitement thermique, mais avec l'augmentation de la teneur en carbone, la plasticité et la ténacité diminuent, et cela affectera les performances de frappe à froid et les performances de soudage des pièces en acier.
2. Manganèse (Mn) : Améliore la résistance de l’acier et améliore dans une certaine mesure la trempabilité. Autrement dit, il augmente la force de pénétration du durcissement pendant la trempe, et le manganèse peut également améliorer la qualité de la surface, mais une trop grande quantité de manganèse nuit à la ductilité et à la soudabilité. Et affectera le contrôle du revêtement pendant la galvanoplastie.
3. Nickel (Ni) : améliore la résistance des pièces en acier, améliore la ténacité à basse température, améliore la résistance à la corrosion atmosphérique et peut garantir un effet de traitement thermique stable et réduire l'effet de fragilisation par l'hydrogène.
4. Chrome (Cr) : Il peut améliorer la trempabilité, améliorer la résistance à l'usure, améliorer la résistance à la corrosion et est propice au maintien de la résistance à haute température.
5. Molybdène (Mo) : Il peut aider à contrôler la trempabilité, réduire la sensibilité de l'acier à la fragilité et avoir un impact important sur l'amélioration de la résistance à la traction à haute température.
6. Bore (B) : Il peut améliorer la trempabilité et aider l'acier à faible teneur en carbone à avoir la réponse attendue au traitement thermique.
7. Alun (V) : affine les grains d'austénite et améliore la ténacité.
8. Silicium (Si) : Pour garantir la résistance des pièces en acier, une teneur appropriée peut améliorer la plasticité et la ténacité des pièces en acier.
(2) La relation entre la composition chimique principale et les propriétés de l'acier inoxydable.
1. Le carbone C peut augmenter la dureté et la résistance, et une teneur excessive réduira sa ductilité et sa résistance à la corrosion.
2. Le chrome Cr peut augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation, affiner les grains, augmenter la résistance, la dureté et la résistance à l'usure.
3. Le nickel Ni peut augmenter la résistance à haute température, la résistance à la corrosion et réduire le taux de durcissement à froid.
4. Le molybdène Mo augmente la résistance et présente une excellente résistance à la corrosion aux oxydes et à l'eau de mer.